Poznaj nasze standardy i technologie wtrysku tworzyw

Prasowanie i wtryskiwanie duroplastów

1. Prasowanie duroplastów

To technologia polegająca na formowaniu materiału w stanie plastycznym, a następnie utwardzaniu go pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Granulat lub preformy duroplastu umieszcza się w formie, a potem prasa dociska materiał, który pod wpływem temperatury i ciśnienia ulega chemicznemu utwardzeniu. Efektem jest trwały i wytrzymały element o określonym kształcie.

• Zastosowanie: Produkcja komponentów elektrycznych, osłon, elementów odpornościowych.
• Zalety: Wysoka odporność na temperaturę i działanie chemikaliów.

2. Wtryskiwanie duroplastów

Wtryskiwanie duroplastów jest podobne do wtryskiwania termoplastów, z tą różnicą, że duroplasty utwardzają się w formie pod wpływem wysokiej temperatury. Tworzywo jest podgrzewane do odpowiedniej temperatury, ale zamiast stygnięcia jak w przypadku termoplastów, zachodzi proces utwardzania, w wyniku którego materiał staje się sztywny i nie może być ponownie przetworzony.

• Proces: Duroplast w postaci proszku lub granulatu jest uplastyczniony w niskiej temperaturze i wtryskiwany do formy. Tam pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia następuje usieciowienie tworzywa, które prowadzi do utwardzenia materiału.
• Zastosowanie: Elementy wymagające wysokiej wytrzymałości termicznej i mechanicznej, takie jak części w motoryzacji, narzędzia, izolacje elektryczne.

Zalety duroplastów:

• Trwałość: Po utwardzeniu są odporne na wysokie temperatury, działanie chemikaliów i odkształcenia.
• Stabilność wymiarowa: Duroplasty zachowują kształt, nie topią się ani nie zmiękczają pod wpływem ciepła, co czyni je idealnym materiałem do elementów o wymaganej stabilności termicznej.

Te technologie są często stosowane tam, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i stabilność chemiczna, np. w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym.

Insert Molding

Insert molding to proces, w którym metalowe lub plastikowe wkładki (insert) są umieszczane w formie, a następnie wtryskiwany jest do niej materiał. W efekcie powstaje element, w którym wkładka jest integralnie związana z tworzywem sztucznym.

Proces ten umożliwia:

• Stabilność i wytrzymałość: Wkładki metalowe mogą zwiększać siłę strukturalną końcowego produktu.
• Funkcjonalność: Dodanie elementów, takich jak gwinty, co eliminuje potrzebę dodatkowych procesów montażowych.
• Oszczędność kosztów: Zmniejszenie liczby operacji produkcyjnych i skrócenie czasu montażu.
• Zastosowania: Części mechaniczne, obudowy narzędzi, elementy motoryzacyjne, gdzie trwałość i funkcjonalność są kluczowe.

Oba procesy pozwalają na efektywne łączenie różnych materiałów i komponentów w jeden produkt, co zwiększa funkcjonalność, estetykę oraz trwałość elementów wykonanych z tworzyw sztucznych. Wybór między nimi zależy od specyfiki aplikacji oraz wymagań dotyczących właściwości końcowego produktu.